16世纪初，第一枚机械“表”由Peter Henlein于德国制作，这种原始的装置，更像是戴在脖子上的便携式时钟。此后的五个世纪里，制表业已相当成熟，但仍然是一门艰难且专业的科目。 HORAGE拥有一支高学历、高素质的工程师和钟表师团队，他们向过去致敬，并为21世纪的设计与生产，创造新的发展可能。

购买机芯并给它们装上花俏的表盘来包装（并称它们为“自产机芯”）并不困难。但从零开始设计到制造机芯完全是另一回事，除了得投入庞大资金，也是对顶尖人才投资的毅力与考验。一般来说，与机芯相关的制表产业需要费时多年研发，制造一只全新的少量精制机芯需要投入3至5年，高性能可量化生产的机芯（如我们的K1、K2或陀飞轮）甚至需要7-10年。当制表团队成功完整地生产出无论是精制或是量产的机芯后，才有能力缩短下一个机芯的研发时程。初始投资的一部分只是为了试验和找出错误，了解什么是有效的，什么是无效的，并学习如何在失败中进行优化。

就像跳动的心脏一样，机械机芯必须经过完美设计，不容许任何瑕疵。制表的战场是无情的，只有那些真正投入时间、才华与耐心的人才能走到成功的那头。

从手工精制机芯到未来工业化量产机芯

手工精制机芯与工业化机芯的区别是什么？基本上有两个面向需要关注，手工精制机芯以怀旧、精美装饰和复杂而闻名，可以提供多种复杂功能，但通常会牺牲掉可靠性和性能。工业化量产机芯则着重耐用与实用，因此在复杂功能的组合变化上较为受限，在装饰上也并非以华丽为主，但如果制作得当，稳定性也能表现得很好，同时有利于大规模制作生产。

高性能制表商

Florian Serex是一位富有创造力的开发合作伙伴，将我们的K1机芯定位为两种机芯之间的混合体，以工业生产标准为基础，开发出超高效率且稳定精准的机芯，并同时兼顾手工精制机芯对装饰及复杂功能的可能性。而K1也是第一家做到模组化设计的公司，提供18种变化，5种复杂功能 -- 小秒针、大日期、小日期、动力储存显示和大三针。 K2微型自动陀机芯则更先进，更轻薄、更紧密，从2.9mm、3.3mm、到3.6mm基础模组上提供更多动力储存，创造出惊人的38种变化。微型自动陀K2机芯和陀飞轮机芯都共享K1机芯的核心零件，势必如虎添翼，再加上硅擒纵机构，COSC准度要求，严苛的公差值及业界最佳原料供应商和最先进的研发工程，如同手腕上戴了一辆超级跑车，你可以称我们是高性能制表商。

从工程设计、研发、加工和组装，全都在我们瑞士比尔的工厂进行，这里是所有制表魅力的发源地。我们的团队精简、极富超高效率与创新精神，致使我们的价格从设计开始到腕表轮廓，甚至是机芯到最终成品都能优于市场对手。我们的团队虽然不大但仍持续扩展，成员有-- Jonas, Silvan, Lenny, Laurent, Florian, Antoine, Pascal and Markus -- 每年可生产3000多只K1机芯，同时致力于未来新机芯的研究开发，并提供第三方品牌服务，持续在钟表领域中与时俱进。

HORAGE的制造程序与竞争对手有很大的不同，我们在内部设计制造并从T0开始进行组装。许多人好奇T0是什么，关键的是一般品牌都是这部分外包给第三方工厂组装。 T0意味着这些一般由零件供应商预先组装好套件的每件珠宝或零组件，实际上都是由我们制表团队自己在内部进行组装的，为了这些制程我们必须升级THE+的硬体，开发出专用且完全独特的设备，以确保K1的生产过程符合最严格的品质控制标准。从T0开始意味着你可以放心，你的整支表组装都是在我们瑞士比尔Biel的工厂内进行。